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發(fā)布時間：2021-01-10 21:12 瀏覽次數(shù)：
通常，紙箱包裝企業(yè)采用的都是水墨印刷，所以水性油墨廢水處理是絕大多數(shù)紙箱廠和紙類柔印企業(yè)的生產(chǎn)廢水總稱。
水性油墨廢水目前主要的處理方式有好幾種，但大體的工藝流程都是加藥脫色后進行深度處理再排放。添加的藥劑各有千秋。有的紙箱廠每年使用幾十噸的粉狀藥劑進行脫色，不但成本高，而且還額外增加了幾十噸的廢渣處理量，實在是沒有必要。有的使用強效漂白藥劑，廢水處理僅藥劑成本高達50元/噸以上，人工配藥麻煩且不安全，處理之后的出水帶有濃重的氯氣味道，很不科學(xué)。有的采用吸附、電解、氣浮、超濾甚至反滲透工藝……于是，要么是吸附耗材飽和，要么是濾芯壽命較短，總之，廢水處理設(shè)備使用者和操作人員常?？嗖豢把裕?/font>“設(shè)備不好用”，于是設(shè)備就漸漸成了擺設(shè)，污水處理設(shè)備就成了應(yīng)景之作（環(huán)保檢查的時候開一下），污水直排成為常態(tài)……
也有例外的，筆者曾到過深圳一家大型港資紙箱廠，該廠耗資數(shù)百萬元購入污水設(shè)備，設(shè)立5人24小時專職處理污水，添加9種藥劑，污水處理車間彌漫著濃重的氯氣味道……這樣的投入和處理成本，非一般企業(yè)能力所及，不具有代表性，也存在著極大的浪費。
環(huán)保設(shè)備成為擺設(shè)，大概是大多數(shù)環(huán)保設(shè)備的宿命。
水性油墨廢液處理設(shè)備，拒絕這樣的宿命。采用特有的混凝藥劑及固液分離技術(shù)，將水性油墨廢液變?yōu)榍逅蜕倭繌U渣，并且使清水循環(huán)使用，真正實現(xiàn)“零排放”。
全自動運行，操作極為方便，無需專人值守。設(shè)備終身保用、無效退款，藥劑免費并敞開供應(yīng)，了卻用戶的煩惱。
